Vakuumisoleret LCO₂ lagertank
Produktoversigt
Vakuumisoleret LCO₂-opbevaringstank er konstrueret til statisk opbevaring af flydende kuldioxid (LCO₂) ved arbejdstryk op til 2,2 MPa (eller tilpasset). Disse tanke er bygget udelukkende efter internationale trykbeholderkoder og sikrer præcis trykvedligeholdelse og ultra-lave produktkoge-hastigheder.
Parameter specifikationer
|
Nominel volumen |
designtryk |
Isoleringsform |
Daglig fordampningshastighed |
Materiale af indre/ydre tank |
|
20 m³ – 500 m³ |
Lavtrykstype: 0,8-1,6 MPa (G) Mellemtrykstype: 1,6-2,2 MPa (G) |
Højvakuum flerlags-isolering |
Mindre end eller lig med 0,1 % -0,2 %/dag |
Indvendig foring: S30408/S31603 rustfrit stål; Skal: Kulstofstål. |
(Kun til reference)
Engineering & Construction Højdepunkter
Høj-vakuumisolering:Flerlags-aluminiumsfolieisolering med molekylsigter bevarer langtids-vakuumstabilitet og ultra-lav varmeflux.
Kryogene materialer:SS304/SS316L indvendig beholder i rustfrit stål (ned til -50 grader) med kraftig-ydre kappe af kulstofstål og anti-korrosionsbelægning.
Integreret sikkerhedshardware:Dobbelt sikkerhedsaflastningsventil med tre-omskifterventil, sekundære brudskiver og ekstern tryk-byggespole.
Strukturel holdbarhed:Træthedsbestandig-svejset konstruktion med indvendige støtteringe konstrueret til gentagen tryk-cykling.
Industri applikationer
Mad og drikke:Kulsyresystemer, lynfrysning, drikkevareaftapningsanlæg.
Industriel og kemisk:Tøris fremstilling, skærmet buesvejsning gasforsyning, kemisk syntese.
Miljø og energi:Carbon Capture, Utilization, and Storage (CCUS) projekter, drivhusberigelse.
Gasdistribution:Bulk væskeoverførsel terminaler, regionale gasflaske tankstationer.
Produktionskvalitetssikring og overholdelse
Hver enhed er fremstillet i certificerede trykbeholderfaciliteter og gennemgår strenge QA/QC-protokoller før afsendelse:
Materiale inspektion:100 % materialetestrapporter (MTR) for indvendige og ydre skalplader.
Ikke-destruktiv test (NDT):100 % radiografitestning (RT) / ultralydstestning (UT) på nøgletryksvejsninger.
Lækagedetektion:Helium massespektrometer lækagetest for indre kar og ydre vakuumkappe.
Trykprøvning:Hydrostatisk og pneumatisk trykprøvning ved 1,25x–1,5x designtryk.
Vakuumretention:Kold og varm vakuumretentionstest i 72+ sammenhængende timer.
Nøglefærdig systemintegration
Vi leverer selvstændige lagertanke eller komplet nøglefærdige CO₂-håndteringssko:
Ambient Air eller Steam-Opvarmede LCO₂-fordampere
Automatiske tryk-Bygnings- og kontrolregulatorer
Cylinder-/rørtrailer påfyldningsmanifolder
Skid-monterede kontrolenheder med PLC og fjernovervågning (RS485/Modbus)
Global Shipping & Logistics Engineering
Beskyttelse:Nitrogenladning under transport; vejrbestandigt-ventilskab.
Eksportstandarder:Stive transportsadler, tunge-løfteøjer til havnekranoperationer, sødygtig emballage.
Dokumentationspakke:ASME-stemplet / CE-certifikat, NDT-rapporter, Hydro-testcertifikat, som-bygget tegninger, betjenings- og vedligeholdelsesmanual.
FAQ
Spørgsmål: Hvilke designkoder og internationale certificeringer overholder dine LCO₂-tanke?
A: Vores tanke er fremstillet i overensstemmelse med ASME Section VIII Division 1, European CE-PED (EN 13458) eller GB-standarder. Fuldstændige tredjepartsinspektionsrapporter (TÜV, BV, SGS) og producentdatarapporter er tilgængelige efter anmodning.
Spørgsmål: Hvordan garanterer du langsigtet-vakuumstabilitet?
A: Vi kombinerer isoleringsmateriale i flere-lag med avanceret vakuumbagning, molekylsigter og præcis heliumlækagedetektion for at opnå høj vakuumretention over mange års drift uden kontinuerlig pumpning.
Q: Kan tankparametrene tilpasses til at integreres i et eksisterende rørledningsnetværk?
A: Ja. Dyseorienteringer, flangestandarder (ANSI, DIN, JIS), instrumenteringsprotokoller (4-20mA, Modbus) og trykopbyggende kredsløbskapaciteter kan konstrueres, så de passer til din nuværende infrastruktur.
Q: Hvad er gennemløbstiden for standard vs. tilpassede tanke?
A: Standardmodeller (10m³ til 50m³, 1,6MPa/2,2MPa) har typisk en produktionscyklus på 45-60 dage. Fuldt tilpassede eller ASME/CE-certificerede store-tanke kræver 60-90 dage inklusive tredjepartsinspektionstid.
Q: Hvordan håndterer du installation og idriftsættelse for oversøiske købere?
A: Vi leverer komplette fundamenttegninger, P&ID-layouts og installationsmanualer. Til store eller komplekse nøglefærdige projekter udsender vi feltserviceteknikere til-tilsyn og idriftsættelse på stedet eller yder fjernassistance via videokonference.
Q: Hvilken vedligeholdelse er påkrævet under drift?
A: LCO₂-vakuumtanke kræver lav daglig vedligeholdelse. Periodiske kontroller omfatter inspektion af sikkerhedsaflastningsventilens kalibrering, overvågning af vakuumportens integritet, kontrol af trykbygningsventiler og verifikation af differensniveaumålerens nøjagtighed hver 12. til 24. måned.
Q: Hvordan er tankene sikret mod korrosion under søfragt?
A: Ydre skaller er sprøjteblæst- til Sa 2.5-standard og belagt med en kraftig-epoxyprimer og polyurethan-topcoat designet til marine og barske industrielle miljøer. Kritiske ventiler og forbindelser er forseglet med vand-uigennemtrængelige beskyttelsesdæksler.
Populære tags: vakuumisoleret lco₂ lagertank, Kina vakuumisoleret lco₂ lagertank fabrikanter, leverandører, fabrik
You Might Also Like
Send forespørgsel