Konventionelt eksternt kompressionsluftseparationsudstyr
Produktoversigt
Konventionelt eksternt kompressionsluftseparationsudstyr er et stor-kryogent luftseparationssystem designet til kontinuerlig produktion af høj-renhed af oxygen, nitrogen og valgfri argon. I modsætning til interne kompressionssystemer forlader produktgasser køleboksen ved lavt tryk og komprimeres separat, hvilket giver større fleksibilitet til mellem- og høj-industrigasapplikationer.
Parameter
|
Iltproduktion |
oxygen renhed |
Iltudløbstryk fra køleboksen |
Sluttryk af ilt |
Nitrogenproduktion og renhed |
Flydende ilt/flydende nitrogen produktion |
Enhedens iltforbrug |
|
1.000 – 100,000+ Nm³/t |
99,2 % -99,8 % (industriel kvalitet) |
~12 – 35 kPa(G) |
0,8-3,0 MPa (G) eller højere |
Produktionen overstiger iltproduktionen, renhed Mindre end eller lig med 10 ppm O₂ |
0-10 % af hovedproduktet gas |
0,35 – 0,55 kWh/Nm³ O₂ |
(Kun til reference)
Vigtige driftsmæssige fordele
Uafhængig trykkontrol:Eksterne boostere isolerer gasseparation fra nedstrøms trykkrav. Udgangstrykket justeres uafhængigt uden at ændre intern køleboks termodynamik eller processtabilitet.
Forenklet vedligeholdelse:Dynamiske kompressorer er placeret uden for køleboksen. Rutinemæssig eftersyn og tætningsudskiftninger udføres uden at forstyrre køleboksisolering eller vakuumintegritet, hvilket minimerer systemets nedetid.
Sømløs systemudvidelse:Kapacitetsforøgelser eller procestrykopgraderinger kræver kun eksterne rør- eller kompressormodifikationer, hvilket efterlader den kryogene kernedestillationsstruktur fuldstændig urørt.
Fremstilling, kvalitetskontrol og levering
Procesteknik og simulering:Valideret via Aspen Plus termodynamisk simulering for nøjagtige forudsigelser af udbytte og energiforbrug.
Streng kvalitetsbekræftelse:100 % NDT på kryogene trykbeholdere, heliumlækagetest til primære varmevekslere og fuld Factory Acceptance Testing (FAT).
Modulær eksportlevering:Skridt-monterede hjælpesystemer og køleboksmoduler i containere designet til effektiv international forsendelse og hurtig byggeplads.
Fabrikskapacitet og styrke
Dokumenteret erfaring:20+ år med speciale i luftseparations- og CO₂-genvindingssystemer.
Massiv skala:160 hektar stor facilitet med 69.000 m² standardiserede værksteder og 500+ arbejdere.
Smart fremstilling:300+ avancerede maskiner, herunder laserskærere, robotbor og automatiseret svejsning.
Globale certificeringer:ASME-, CE-, ISO- og klasse A2-trykbeholderlicenser.
Verdensomspændende service:Produkter eksporteret til 70+ lande med lokale supportkontorer i Vietnam og Indonesien.
Nøglefærdige EPC og Life-Cycle Services
Custom Engineering:Skræddersyede strømningshastigheder, -stedspecifik strømspænding/-frekvens og tilpasning til omgivelsernes tilstand.
Nøglefærdig udførelse:Civilingeniørdesign, udstyrsforsyning, monteringstilsyn og idriftsættelse (SAT).
Automatiseret kontrol:Integreret PLC/DCS/SCADA med automatisk start-stop, fjernovervågning, procesoptimering og sikkerhedslåse.
Globalt efter-salg:Operatøruddannelse-på stedet, reservedelspakker og teknisk fjernsupport.
FAQ
Q: Hvad er den primære funktionelle forskel mellem interne og eksterne kompressionssystemer?
A: Ved ekstern kompression forlader produkterne køleboksen ved lavt tryk og hæves til procestryk ved hjælp af eksterne gaskompressorer, hvilket eliminerer højtryksvæskepumper inde i køleboksen.
Q: Hvilken gasrenhed kan dette system konsekvent opnå?
A: Anlægget leverer industriel oxygen med en renhed på 99,6 % eller højere og nitrogen med høj-renhed med et oxygenindhold på under 10 ppm. Argon med høj-renhed (99,999 % eller højere) kan fremstilles via en valgfri integreret søjle.
Q: Er dette system i stand til 24/7 kontinuerlig baseload-drift?
A: Ja. Enheden er konstrueret til uafbrudt drift med en årlig tilgængelighed på over 8.000 timer. Integrerede DCS/PLC-systemer håndterer automatiske lastjusteringer, fejldiagnostik og sikkerhedslåse.
Spørgsmål: Hvilke internationale designkoder og standarder styrer fremstilling af udstyr?
A: Alle trykbeholdere og rørsystemer overholder globale koder, inklusive ASME Section VIII, CE-PED (Pressure Equipment Directive), ISO 9001/14001 og gældende API-standarder for roterende udstyr.
Sp: Hvordan strømliner det eksterne kompressionsdesign fremtidige kapacitetsændringer?
A: Fordi højtrykskompressionen er afkoblet fra køleboksen, opnås kapacitets- eller trykjusteringer ved at omkonfigurere eller tilføje eksterne boostere og rør, hvilket efterlader den primære destillationskolonne urørt.
Sp.: Hvilket niveau af webstedssupport er inkluderet under installation og idriftsættelse?
A: Vi leverer komplet EPC-feltstyring, inklusive civilingeniørgennemgang, mekanisk opstillingsovervågning, system-idriftsættelse (SAT) og omfattende lokal operatøruddannelse.
Q: Hvordan håndterer systemet procesautomatisering og fjerndiagnostik?
Sv: Kontrolpakken integrerer lokale DCS/PLC-arkitekturer med cloud-klar SCADA, hvilket muliggør procesovervågning i realtid, historisk trendlogning, forudsigende vedligeholdelsesalarmer og fjernsupport til fejlfinding.
Populære tags: konventionelt eksternt kompressionsluftseparationsudstyr, Kina konventionelt eksternt kompressionsluftseparationsudstyr producenter, leverandører, fabrik
You Might Also Like
Send forespørgsel