Overdimensioneret luftseparationsenhed til Coal Chemical
Produktoversigt
Konstrueret til kulforgasning i megaton-skala, kul-til-kemikalier (CTO/CTL) og syntetiske brændselskomplekser, leverer denne ekstra-store kryogene luftseparationsenhed højt-ilt, nitrogen og valgfri flydende-argon med høj{4}}tryk. Bygget omkring intern kompressionsteknologi eliminerer systemet eksterne iltkompressorer, sænker livscyklus OPEX, øger driftssikkerheden og opretholder en konstant tilgængelighed på anlægget over 98 %.
Vigtigste tekniske fordele
Pumpet-intern kompression af flydende ilt
Ilt sættes under tryk i den flydende fase før fordampning i hovedvarmeveksleren og leverer gas ved 6,0–9.0+ MPa direkte til forgassere. Eliminerer mekanisk slid, vedligeholdelsesnedetid og sikkerhedsrisici forbundet med gasformige iltkompressorer.
Dynamisk belastning-Sporingskontrol
Integrerer fremførings-fremadstyring med forgasserens master DCS. Tilpasser automatisk ilttilførslen til ændringer i forgasningsbelastningen ved hastigheder på op til 1%-2% kapacitet pr. minut, mens den bibeholder en stabil renhed.
Høj-kryogenisk destillation
Anvender strukturerede pakningssøjler og højeffektive-aluminiumsplade-finnevarmevekslere (BAHX) designet til ASME/PED-standarder, hvilket minimerer trykfald og termiske tab.
Modulær køleboks og præ-fremstilling
Koldboksrør, destillationssøjler og ventiler er butiks-fabrikerede, NDT-inspiceret og præ-samlet til transportable moduler for at minimere feltsvejsning og forkorte byggeplaner med op til 30 %.
Omfang af forsyning & EPC-integration
Vi tilbyder ende-til-projektsupport skræddersyet til klientens batterigrænser:
Primær køleboks udskridning:Hovedvarmevekslere, høj-/lavtryksdestillationskolonner-, argongenvindingskolonne, interne væskepumper.
Roterende maskiner:Main Air Compressor (MAC), Air Booster Compressor (BAC) og kryogene ekspandere (turbiner fra førende internationale eller certificerede indenlandske OEM'er).
Rensning og hjælpemidler:Molekylær sigte for-rensningssystem, kølere og regenereringsvarmere.
Automatisering og sikkerhed:SIL-3 sikkerhedsinstrumenteret system (SIS), redundante DCS-controllere og fjerndiagnosticeringsgrænseflader.
EPC Field Services:Gennemgang af fundamentdesign, installationsovervågning, kold idriftsættelse, præstationstestkørsel og operatørtræning.
Parameter
Ilt
|
Produktion |
Renhed |
Tryk |
Driftsbelastningsområde |
|
60.000 – 120.000 Nm³/t |
Større end eller lig med 99,6 % |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
|
Udstødningstryk fra hovedluftkompressoren |
Udgangstryk fra luftforstærker |
Udgangstryk fra pumpe med flydende ilt |
|
0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5-1,5 MPa højere end målilttrykket |
1,0-2,0 MPa højere end målilttrykket |
|
Enhedens iltforbrug |
Argon ekstraktionshastighed |
Årlig driftstid |
|
0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂ |
Større end eller lig med 90 % |
Større end eller lig med 8.000 timer |
(Kun til reference)
Tilpasningsmuligheder
|
Tilpasningsområde |
Standardmuligheder og tekniske specifikationer |
|
Forgasningstryktilpasning |
Entrained-Flow (6,5–9.0+ MPa) / Tør-Feed (3,0–5,0 MPa) / Custom N₂-puls-udrensning (4,0–6,0 MPa) |
|
Kapacitet & turndown |
60.000–120,000+ Nm³/t enkelttog / Automatiseret 60 %–105 % dynamisk lastsporing |
|
Argongendannelse (valgfrit) |
Fuld-oprettelse rå/ren argon-kolonne (renhed større end eller lig med 99,999 %, genvinding større end eller lig med 90 %) |
|
LOX/LIN Backup System |
Vakuumlagertanke (500–5.000 m³) + automatiske-fordampere (10–30 sek. hurtig omstilling) |
|
Kompressorer og turbiner |
MAN / Siemens / Atlas Copco / Certificerede indenlandske OEM'er |
|
Designkoder og standarder |
ASME Sec. VIII Div. 1/2 / CE-PED (2014/68/EU) / GB150 |
|
DCS & Sikkerhedsintegration |
Emerson DeltaV / Yokogawa / Honeywell / ABB + Uafhængigt SIL-3 SIS-system |
|
Klima- og lokalitetstilpasning |
Luft-kølede kondensatorer (tørre zoner)/Ekstrem kulde (-45 grader)/Høj højde (1.500–3.000 m) |
Trin-for-tilpasningsproces
Trin 1: Del dine forgasnings- og proceskrav
Angiv din målforgasningsteknologi (f.eks. Texaco, Shell, Lurgi), påkrævet oxygen/nitrogenkapacitet og driftstryk.
Trin 2: Vælg dit produkt og efter-produktomfang
Vælg dine ønskede outputmuligheder, herunder højt-ilttryk, høj-nitrogen og valgfri flydende argongenvinding eller LOX/LIN backup-systemer.
Trin 3: Vælg Præferencer for kerneudstyr og automatisering
Angiv foretrukne turbomaskinemærker (internationale eller certificerede indenlandske OEM'er), designkoder (ASME, CE-PED, GB) og DCS-kontrolprotokoller (Emerson, Yokogawa, Honeywell, Siemens).
Trin 4: Teknisk gennemgang og færdiggørelse af tilpasset forslag
Vores tekniske team modellerer procesflowet, optimerer dynamiske belastnings-sporingsgrænser og leverer et tilpasset designforslag med garanterede energiforbrugsmålinger.
Overholdelse af produktionskvalitet og standarder
Hver enhed er konstrueret og testet i overensstemmelse med internationale tunge-industrielle regler:
Ikke-destruktiv test (NDT):100 % RT/UT på kritiske kryogene trykrør og beholdersvejsninger.
Lækage- og tryktest:Heliumlækagetest på plade-finnevarmevekslere og køleboksrørkredsløb; hydraulisk/pneumatisk test i henhold til gældende koder.
Fabriksaccepttest (FAT):Fuld funktionel simulering af instrumentpaneler, PLC/DCS-logik og glide-monterede ventilmanifolds før afsendelse.
FAQ
Q: Hvordan forbedrer intern væskekompression sikkerhed og pålidelighed sammenlignet med ekstern gasformig kompression?
A: At komprimere oxygen som en væske via kryogene pumper eliminerer faren for høje-temperaturer, mekanisk slid og komplekse tætningsgassystemer, der kræves af centrifugalgasformige oxygenkompressorer. Dette reducerer vedligeholdelsesudgifter og reducerer brandrisici forbundet med højt-gasformig oxygen.
Spørgsmål: Hvilke forgasningsteknologier kan denne ASU integreres med?
A: Enheden kan tilpasses til at matche tryk- og renhedsprofilerne for alle større kulforgasningsprocesser med-strøm, fluidiseret-lag og fast-lag globalt.
Q: Hvad er emballage- og transportbegrænsningerne for oversøiske projekter?
A: Store kølebokse er opdelt i butiks-fremstillede strukturelle moduler, der er dimensioneret til søtransport (fladstativ, breakbulk eller tunge-liftefartøjer). Cold box shell plader og indvendige rør er butik-forberedt med eksport-korrosionsbelægninger af-kvalitet og hav-fastgørelsespunkter.
Q: Kan systemet køre stabilt, hvis efterspørgslen efter kulforgasning falder til under 70 %?
A: Ja. Styringsarkitekturen understøtter stabil automatiseret drift ned til 60 % af den nominelle kapacitet. For yderligere reduktion af efterspørgslen opretholder flydende back-up-systemer og automatiske udluftningskontroller systemets stabilitet uden at udløse enheden.
Sp.: Understøttes- tredjepartsinspektion under fremstillingen?
A: Ja. Kunder kan udpege autoriserede tredjepartsbureauer til at inspicere råmaterialer, overvære NDT og tryktest, gennemgå FAT-procedurer og verificere forsendelsesdokumentation på vigtige kvalitetsholdpunkter.
Q: Hvad er den typiske gennemløbstid for et 60.000–120.000 Nm³/h ASU-projekt?
Sv: Engineering og langvarig-indkøb af maskiner tager typisk 8-12 måneder. Samlet fremstilling, samling af kølebokse og færdiggørelse af FAT kræver generelt 14-18 måneder fra kontraktunderskrivelsen, afhængigt af stedets specifikationer.
Q: Hvilke muligheder er tilgængelige for væskeopbevaring og backupsystemer?
A: Vi designer integrerede lagringssystemer for flydende oxygen (LOX) og flydende nitrogen (LIN) med omgivende fordampere. I tilfælde af en køleboks-nedlukning eller strømafbrydelse, ramper backup-systemet automatisk op inden for få sekunder for at levere nødgas og beskytte downstream-processer.
Populære tags: overdimensioneret luftseparationsenhed til kulkemikalier, Kina overdimensioneret luftseparationsenhed til kulkemikalieproducenter, leverandører, fabrik
You Might Also Like
Send forespørgsel