Booster Turbine Expander Unit
Indledning
En Booster Turbine Expander Unit er en integreret kryogen maskine, der kombinerer en kompressor og ekspansionsturbine for at levere køle- og trykenergigenvinding til luftseparation, LNG og petrokemiske anlæg.
Produktspecifikationer
|
Parameter |
Specifikationsdetaljer |
|
Behandlingskapacitet |
1000 Nm3/t til 60000 Nm3/t |
|
Indløbstryk |
Op til 12,0 MPa |
|
Design temperatur |
-196 C til +200 C |
|
Hastighedsområde |
20000 RPM til 85000 RPM |
|
Leje Type |
Aktive magnetiske lejer / gassmurte lejer |
|
Bremse type |
Booster Kompressor Bremse / Olie Bremse / Generator Bremse |
|
Executive Standard |
API 617, API 614, ISO 9001, CE-certificeret |
Kerneteknologier
Høj-Aerodynamisk design:Computational Fluid Dynamics (CFD) optimerede dyse- og pumpehjulsgeometrier, der opnår adiabatiske ekspansionseffektiviteter over 85 %.
Aktiv magnetisk levitationsteknologi:Eliminerer mekanisk friktion og smørekrav, hvilket reducerer vedligeholdelsesnedetid og risiko for olieforurening.
Højhastigheds{{0}digitalt kontrolsystem:Vibrationsovervågning i-tid, automatisk trykbalancering og algoritmer til beskyttelse mod overskridelse.
Kryogenisk materialemetallurgi:Specialiseret valg af kryogen legering, der bevarer enestående slagstyrke ved flydende nitrogen og naturgastemperaturer.
Arbejdsproces
Høj-gasindtag:Høj-procesgas kommer ind i ekspansionsturbinens dysering og omdanner trykenergi til kinetisk energi.
Køling og ekspansion:Gas udvider sig hurtigt hen over pumpehjulet og oplever et kraftigt temperaturfald for at levere nødvendig køling.
Energitransmission:Ekspansionsturbinen driver den koaksiale boosterkompressor via høj-rotorakslen og genvinder mekanisk arbejde.
Gas boost og afladning:Boosterkompressoren øger trykket i en sekundær processtrøm, hvilket forbedrer den samlede energieffektivitet i anlægget.
Vibrations- og hastighedsovervågning:Integrerede sensorer sporer kontinuerligt driftsdynamik og akselforskydningsparametre.
Anvendelse
Luftseparationsenheder (ASU):Tilvejebringelse af primær kølekapacitet til-store oxygen-, nitrogen- og argon-flydningsanlæg.
LNG-likvefaktionsanlæg:Naturgastrykreduktion og energigenvindingssystemer til kølecyklus.
Petrokemisk genvinding:Off-gastryk energigenvinding og lette kulbrinteseparationsprocesser.
Syntetisk brændstofproduktion:Syngaskonditionering og kryogene temperaturkontrolsløjfer.
OEM & tilpasningsmuligheder
Brugerdefinerede aerodynamiske strømningsveje:Impeller- og dysedesign optimeret til specialiserede gassammensætninger og molekylvægte.
Bremsesystem muligheder:Skræddersyet valg mellem kompressorforstærkere, hydrauliske oliebremser eller kraftgenererende-elektriske bremser.
Kontrolgrænsefladeintegration:PLC- og DCS-arkitektur konfigureret til problemfrit at integrere med dit anlægsautomationsnetværk.
Skid-Monteret emballage:Komplet modulær levering inklusive smøre-/forseglingsgassystemer, instrumentpaneler og intercoolere forud-samlet på en fælles bundplade.
Hvorfor vælge os
Avanceret R&D & Manufacturing Base:Dedikeret værksted for høj-roterende maskiner udstyret med multi-akse CNC-fræsecentre og høj-spintestrigge.
Fleksibel MOQ:Skræddersyet enhedsfremstilling tilgængelig fra 1 enhed til skræddersyede ingeniørprojekter.
Globale certificeringer:ISO 9001, ISO 14001 og API-overholdelsescertificeringer bekræfter fremragende fremstilling.
Global markedsfordeling:Dokumenteret operativ track record i tunge industrianlæg i hele Nordamerika, Europa, Mellemøsten og Asien.
Pålidelig efter-salg og teknisk support:Støttet af 24/7 ekstern teknisk assistance, hurtig-tilgængelighed af reservedele og valgfri-idriftsættelse og opstartsovervågning af erfarne roterende udstyrsingeniører.
Kvalitetssikring
I-House High-Speed Dynamic Run-test:Strenge mekaniske og aerodynamiske kørsels-test udførte op til 105 % af den maksimale kontinuerlige driftshastighed under simulerede kryogene belastningsforhold på vores proprietære testbænk.
Ikke-destruktiv test (NDT) og metallurgibekræftelse:100 % radiografisk inspektion (RT), ultralydstestning (UT) og fluorescerende penetrantinspektion (PT) anvendt på alle kritiske pumpehjulssvejsninger, rotoraksler og tryk-indeholdende huse.
Fuld sporbarhed:Fuldstændige materialetestrapporter (MTR'er) og kvalitetsdokumentationspakker leveret i overensstemmelse med internationale standarder for at sikre nul-startopstart-.
Emballage og logistik
Tilpasset prototype-cyklus:60 til 90 dage for specialiserede termodynamiske designs og aerodynamiske prototyper.
Standard produktionslevering:120 til 180 dage afhængigt af materialeindkøb og testplaner med høj-hastighed.
Beskyttende eksportemballage:Vakuum-forseglet fugtbarriereindpakning, stød-absorberende industrielle trækasser og fugt-absorberende tørremidler til oversøisk fragt.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvad er den typiske adiabatiske effektivitet af dine booster turbine ekspanderenheder?
A: Vores ekspanderenheder opnår høje adiabatiske effektiviteter på mellem 82% og 88%, afhængigt af den volumetriske strømningshastighed og specifikke gastermodynamiske egenskaber.
Q: Hvad er de vigtigste fordele ved at bruge aktive magnetiske lejer i dine ekspandere?
Sv: Aktive magnetiske lejer eliminerer mekanisk friktion, fjerner fuldstændig behovet for et smøreoliesystem, reducerer vedligeholdelseskravene og muliggør renere,-højere hastighedsdrift uden risiko for olieforurening.
Q: Kan disse turbine-ekspandere håndtere våd gas eller mindre væskedråber under drift?
A: Vores aerodynamiske design inkorporerer avanceret grænselagsstyring for at tolerere mindre væskefraktioner, selvom indløbsgasstrømme generelt holdes i en overophedet tilstand for at beskytte højhastighedsløbehjulsblade mod erosion.
Spørgsmål: Hvordan udnyttes den energi, der genvindes af boosterkompressoren?
A: Boosterkompressorens mekaniske bremse absorberer ekspansionsenergien og bruger den til at hæve trykket af en sekundær procesgasstrøm, hvilket direkte reducerer effektbelastningen på eksterne anlægskompressorer.
Spørgsmål: Hvilken type test udføres før afsendelse fra fabrikken?
A: Hver enhed gennemgår statisk tryktestning, dynamisk afbalancering af rotorsamlingen, mekaniske køretests med fuld-hastighed på vores specialiserede testrigg og vibrationsspektrumanalyse.
Sp: Hvilke hjælpesystemer er nødvendige for at betjene enheden?
A: Afhængigt af konfigurationen kræver enheder typisk instrumentluft, tætningsgas (såsom nitrogen med høj-renhed), kølevand og en uafbrudt strømforsyning til styre- og magnetlejesystemerne.
Populære tags: booster turbine ekspander enhed, Kina booster turbine ekspander enhed producenter, leverandører, fabrik
You Might Also Like
Send forespørgsel